除渣剂厂家

1、能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，可整体挑出。

5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，确保铁水的洁净。

1、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

除渣剂一般在铸造行业中经常使用的，其主要成分优良的珍珠岩砂，主要是用于确保铁水、钢水溶液的纯净，由于它化学反应稳定和保温的特点，非常受欢迎。今天就为大家介绍除渣剂的具体九个特点，帮助大家更好的了解除渣剂。

在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。

若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。

撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可除渣，可保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

炉内除渣：当金属溶化后成金属液后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层除渣剂，反应结膜后，覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

包内除渣：在浇包铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖保温，随后浇铸。

浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降而下降，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

为了确保钢水和铁水的纯净度，除渣剂可以在炉内，中间包，浇包循环使用。人工均匀撒入金属液表面，搅拌和金属液反应后，在金属液表面形成薄膜，便于挑起。

如需挡金属液内部的夹渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入除渣剂，形成薄膜状，挡住金属液内部渣，降低人工挡渣的劳动强度个风险、提高生产效率和生产安全。

根据不同温度选择不同类型的除渣剂，铸铁工艺出炉温度一般较低，可以选择专业的金炼士4号铸铁除渣剂，颗粒在30-50目，能更快的反应，缩短除渣时间，效果更好。铸钢出炉温度则要高一些，因此选择金炼士F2铸钢除渣剂，耐高温，反应充分，有效去除钢水里的杂质。